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超音波塑料熔接机易出现的问题及解决方法

日期:2011/4/27 14:54:37 人气:8275
 超声波熔接后,移位了怎么办?
   解决方法: 1.降低熔接压力。 2.底模加高,使其超过熔接线 2m/m 以上。 3.使用超声波传导熔接。 4.上模(HRON)压到产品才发振。 5.修改塑料产品,增强定位。

  超声波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?
   解决方法: 1.降低压力。 2.减少延迟时间(提早发振)。 3.减少熔接时间。 4.引用介质覆盖(如PE袋)。 5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。 6.机台段数降低或减少上模扩大比。 7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。 8.易断裂产品于直角处加R角。

  超声波熔接后,发现变形扭曲怎么办?
   解决方法: 1.降低压力(压力最好在 2kg 以下)。 2.减少超声波熔接时间(降低强度标准)。 3.增加硬化时间(至少 0.8 秒以上)。 4.分析超声波上下模是否可局部调整(非必要时)。 5.分析产品变形主因,予以改善。

  超声波熔接后,内部零件破坏怎么办?
   解决方法: 1.提早超声波发振时间(避免接触发振)。 2.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。 3.减少机台功率段数或小功率机台。 4.降低超声波模具扩大比。 5.底模受力处垫缓冲橡胶。 6.底模与制品避免悬空或间隙。 7.HORN(上模)逃孔后重测频率。 8.上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。

  超声波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办?
   解决方法: 1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。 2.减少机台功率段数或小功率机台。 3.降低超声波模具扩大比。 4.使用超声波机台微调定位固定。 5.修改超声波导熔线。

超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定怎么办?
   对策: 1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。 2.启用微调固定螺丝(应可控制到 0.02m/m)。 3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。 4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。 5.修改超声波导熔线。

  超声波熔接后时,总是单边烫伤怎么办?
   解析:超声波振动熔接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减,如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超声波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤。
   解决方法: 1.本方法仅适用平面上模。 2.模具表面处理(镀铬或硬化阳极)-仍无效。 3.覆盖塑料袋-仍无效。 4.上模旋转 180 度。

 


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